CASE STUDY
현장이 증명한 고객 사례
고객과 함께 만들어가는 제조 현장의 실제 변화
- 자동차부품120명 규모
엑셀로 돌아가던 공장이 실시간 현장이 되기까지
생산달성률 76% → 98%, 월말 마감 3일이 반나절로 줄어든 i-MEPS 도입 스토리
생산 달성률76%→98%납기 준수율68%→96%불량률3.2%→1.1% - 화학·소재85명 규모
배치 기록이 실시간 공정이력으로
수기 운전일지와 엑셀 배치시트를 i-MEPS 공정이력 DB로 통합한 화학 중간재 제조사 이야기
배치이력 조회6시간→10분클레임 회신3일→당일로트 편차±12%→±3% - 금속 가공45명 규모
보조금으로 시작해 매출 증가까지
스마트공장 도입을 고민하던 중소기업이 정부 보조금을 활용해 월 100만원으로 시작한 이야기
초기 투자 부담1.2억원→월 100만원불량률3.2%→1.9%생산량기준→+37% - 식음료·식품200명 규모
HACCP 인증이 요구한 LOT 추적 체계를 하루 만에
원자재 입고부터 출하까지 100% LOT 추적으로 클레임 대응 시간을 반나절에서 2시간으로 단축
LOT 추적률부분→100%클레임 원인 추적반나절→2시간HACCP 심사 결과경고→우수 - 전자부품70명 규모
AOI 검사데이터 하루 12만 건, 수기에서 자동으로
PCB 양산 라인의 AOI·X-ray 검사결과를 i-MEPS에 직결해 SPC 자동집계·원인분석까지 10분 안에
검사 집계수기→자동이상 감지 지연12~24h→1분 이내불량률1.8%→0.9% - 중공업320명 규모
수주 한 대당 공정 600건, 진도율이 보이기 시작했다
건설기계 대형 부품의 프로젝트형 생산을 i-MEPS로 진도·원가·용접이력까지 한 화면에
진도 갱신 주기주간→실시간납기 지연28%→9%원가 예측 오차±15%→±4% - 방산·국방95명 규모
망분리 환경에서도 실시간 품질 이력을 구축했다
외부망 연결이 제한된 방산 부품 제조 현장에 온프레미스 MES를 도입한 무결 이력 사례
전수 이력부분→100%4M 변경 승인수기→전자감사 대응1주→즉시 - 생활가전180명 규모
A/S 필드 불량이 공정 개선으로 돌아오기까지
제품 시리얼별 이력을 A/S 시스템과 연동해 필드 이슈를 공정 단에서 자동 차단한 사례
반복 불량월 34건→월 4건필드→공정 피드백2주→당일원인 추적 시간수일→5분 - 2차전지220명 규모
다품종 셀 모델 교체를 20분으로 단축
EV·ESS·소형 셀을 한 라인에서 생산하는 다품종 공장에 레시피 기반 교체 체계를 구축
모델 교체 시간2시간→20분교체 초기 불량500장→30장일 전환 횟수3회→6회 - 자동차부품280명 규모
완성차 SQ 감사 지적을 12건에서 0건으로
4M 변경관리와 LOT 추적 체계를 전면 재구축해 2년 연속 원청 SQ 최고등급을 받은 사례
SQ 지적 사항연 12건→0건원청 평가 등급B→A+LOT 추적률부분→100% - 전자부품65명 규모
글로벌 장비사 협력 조건을 6개월 만에 맞추다
미국 반도체 장비 OEM이 요구한 추적성·품질 리포트 체계를 i-MEPS로 단기간 구축
OEM 공급 승인미충족→승인전수 이력부분→100%리포트 작성수기 5일→1클릭 - 식음료·식품110명 규모
EU·일본 수출 인증을 동시에 통과한 LOT 체계
각 수출국 인증 요구가 다른 상황에서 단일 이력 DB로 모든 기준을 충족한 사례
수출국2개국→5개국인증 대응 시간2주→2일품질팀 문서 작업60%→15% - 중공업410명 규모
용접 이력 100% 추적, 플랜트 실사를 일주일에서 반나절로
대형 플랜트 모듈의 수만 개 용접 부위를 WPS·PQR에 자동 연결한 이력 관리 사례
용접 이력 추적수기→100%실사 대응1주→반나절WPS 미적용 건수월 24건→0건 - 2차전지150명 규모
셀 1장까지 역추적, 리콜 리스크를 현장에서 끊다
배터리 셀·모듈·팩 전 공정에 시리얼 추적을 심어 리콜 시 역추적을 분 단위로 단축
셀 추적률부분→100%팩→셀 역추적3일→5분추적성 감사 대응긴급→상시