자동차부품
1차 협력사 중심 MES 구축
국내 완성차 1·2차 협력사를 중심으로 생산 추적 · 품질 SPC · 4M 변경관리까지 — 까다로운 원청사 감사 대응이 가능한 수준의 추적 체계를 구축해왔습니다.
자동차부품 현장의 공통 과제
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
원청사 감사 대응
완성차 SQ 인증 · 현장 실사에서는 LOT 추적 · 4M 이력 · 공정 변경 기록이 빠짐없이 요구됩니다. 수기 관리로는 전담 인력이 1주일 이상 다른 업무를 놓아야 합니다.
현장에서는 감사 예고 시 5일 업무 중단가 반복됩니다.
- 감사 예고 시 3~5명 전담 투입
- 요구 자료 취합에 2~5일
- LOT 누락 시 납품 승인 지연
까다로운 품질 기준
PPM 단위 불량률 관리와 공정별 SPC 자동 집계가 없으면 불량 발생 시 원인 공정 추적에 수 시간이 소요됩니다. 원청 클레임 대응이 늦어지면 가점 평가가 하락합니다.
현장에서는 불량 원인 추적 3~6시간가 반복됩니다.
- 공정별 산포를 엑셀로 수기 관리
- 불량 역추적 평균 3~6시간
- 클레임 1건당 내부 조사 1주
다품종 소량 생산
차종 · 파생별로 공정 순서 · BOM · 검사 기준이 달라 작업지시 · 실적 · 자재 소요가 수기로 연결되면 착각과 오류가 누적됩니다.
현장에서는 교체 시 실수율 10%↑가 반복됩니다.
- 교체 시 BOM · 작업 순서 재확인
- 실적 오입력이 공정마다 반복
- 전환기 자재 선입선출 붕괴
우리가 자동차부품 현장에서 하는 일
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
01i-MEPS 생산 · 품질 통합 모듈
작업지시 · 실적 수집 · LOT 추적 · SPC를 하나로 연결합니다. SQ 감사에 필요한 자료를 평시에 축적해 두어, 감사 예고 시 1클릭으로 출력합니다.
- 작업지시 자동 배포 → 태블릿 실시간 수령
- LOT 시리얼 자동 채번 → 전 공정 이력 통합
- SPC 자동 집계 → 한계 이탈 즉시 경보
연결 모듈 — 01 데이터 수집 · 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
02설비 IoT 연동
프레스 · CNC · 용접 로봇 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클 · OEE를 실시간 표시합니다. GAIVAS AI와 연결해 고장 징후까지 사전 탐지합니다.
- 설비별 가동률 · 사이클 실시간 표시
- 정지 원인 자동 분류로 개선 포인트 발견
- GAIVAS 연계로 고장 2~4주 전 경보
연결 모듈 — 03 설비 IoT
034M 변경관리 자동화
Man · Machine · Material · Method 변경점을 전자 승인 워크플로우로 처리합니다. 변경 이력이 LOT와 연결되어 감사 · 역추적이 즉시 가능합니다.
- 변경 요청 · 승인 · 반영 전자 기록
- 타임스탬프 · 전자서명 자동 기록
- LOT 이력과 연결되어 역추적 1클릭
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
자동차부품 현장에 적용되는 6가지 핵심 모듈
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
01데이터 수집
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
- PLC · IoT · 엣지 게이트웨이 연동
- 검사장비 · 바코드 · QR 직결 수집
- 데이터 로스 0.1% 미만 보장
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
02품질 · SPC
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
- Xbar-R · 히스토그램 · Cpk 자동 산출
- 한계 이탈 시 즉시 알람 · 작업 중지
- 4M 변경 이력 연계 추적
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
03설비 IoT
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
- 가동률 · 정지 원인 자동 분류
- OEE 3요소 실시간 산출
- GAIVAS 예지보전 직접 연동
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
04LOT 추적
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
- 시리얼 · 배치 자동 채번
- 전 · 역추적 1클릭 조회
- 감사 · 리콜 자료 즉시 출력
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
05공정 자동화
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
- 작업지시 자동 배포 · 실시간 수령
- 포카요케 실적 자동 수집
- 레시피 · BOM 기반 자재 소요 자동 산출
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
06KPI 대시보드
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
- 역할별 대시보드 템플릿 제공
- 모바일 · 태블릿 · TV Wall 동시 렌더
- 알람 · 승인 워크플로우 내장
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
도입 전후 대표 지표
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.
자동차부품 공정, 로봇 자동화가 필요하다면
위 MES 레퍼런스와는 별개로, 지엔디비즈는 AITRON 산업용 로봇도 공급합니다. 국내 수입 로봇 대비 합리적인 가격에 국내 A/S까지 — 로봇만 따로 도입하실 수 있습니다.
브레이크 디스크 로딩 · 언로딩
브레이크 디스크 가공 설비에 소재를 투입하고 가공품을 꺼내는 공정을 로봇으로 자동화했습니다.
전기차 부품 용접
전기차 부품의 용접 공정에 로봇을 적용한 사례입니다.
플런저 압입 공정
로딩 그리퍼를 단 로봇이 플런저와 슬리퍼 슈를 조립 · 프레싱하고, 후단 장비와 이어져 윤활부터 포장까지 자동으로 처리합니다.
* AITRON 제조사 적용 사례입니다.
많이 받는 질문
대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
자동차부품 도입이 궁금하신가요?
15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.