엑셀로 돌아가던 공장이 실시간 현장이 되기까지
생산달성률 76% → 98%, 월말 마감 3일이 반나절로 줄어든 i-MEPS 도입 스토리
A社는 국내 완성차 1차 협력사로, 차체 부품을 프레스·용접·도장까지 일관 생산합니다. 2025년 기준 월 매출 약 40억 원 규모로 꾸준히 성장 중이지만, 내부 관리는 여전히 엑셀 기반이었습니다.
매출은 오르는데, 관리가 따라오지 못했다
생산 실적을 매일 저녁 현장 반장이 엑셀에 입력하고, 품질팀이 검사 결과를 따로 보관하며, 설비팀은 가동 이력을 수기로 기록했습니다. 월말이 되면 각 팀의 데이터를 취합하는 데만 사흘이 걸렸고, 숫자가 안 맞아 재검토하는 일이 매달 반복됐습니다.
원청사의 SQ 감사가 예고되면 LOT 추적 자료를 작성하느라 한 주가 통째로 소모됐습니다. 생산팀은 "우리가 만드는 게 아니라 서류를 만드는 회사 같다"는 말을 할 정도였습니다.
구체적으로 어떤 문제였는가
- 엑셀 입력 시 오타·복붙 실수로 월 평균 실적 오차 ±5%
- 불량 원인 추적에 평균 4시간 (설비 · 작업자 · 자재를 각각 확인)
- SQ 감사 대응 자료 작성 5일 소요
- 실시간 현장 KPI를 경영진이 볼 수 없음
3개월 롤아웃, 현장이 바뀌기 시작했다
지엔디비즈는 초기 2주 동안 현장 분석 워크숍을 진행했습니다. 작업자 10명을 인터뷰하며 "어떤 데이터를 수집하면 가장 실용적인가"를 찾아냈습니다. 화려한 기능보다 현장이 실제 쓸 것을 먼저 정의했습니다.
1개월차에는 작업지시와 실적 수집을 QR 태깅 기반으로 전환했고, 2개월차에는 품질 SPC와 설비 IoT 연동을 붙였으며, 3개월차에는 현장 KPI 대시보드를 경영진 회의에 공식 도입했습니다.
실제 구축한 것
- i-MEPS 생산관리 모듈 (작업지시 · 실적 수집 · LOT 추적)
- i-MEPS 품질관리 모듈 (검사 기준 · SPC 자동 집계 · 불량 원인 DB)
- 프레스 · 용접 설비 IoT 연동 (가동률 · 사이클 타임 실시간)
- 경영진용 실시간 KPI 대시보드 (모바일 포함)
- SQ 감사 대응 자동 리포트 (1클릭 출력)
3개월 후 달라진 숫자
생산 달성률
76%98%
+22%p
납기 준수율
68%96%
+28%p
불량률
3.2%1.1%
-66%
월말 마감
3일반나절
-80%
SQ 감사 대응
5일즉시
-100%
원인 추적
4시간30분
-87%
처음에는 i-MEPS를 MES로 도입했다고 생각했는데, 지나고 보니 의사결정 루틴을 도입한 거였습니다. 이제는 숫자 없이 회의가 안 됩니다.