중공업·건설기계
대형 부품 공정 통합 관제
삼성중공업 등 대형 부품 제조 현장에서는 용접 · 조립 · 도장 공정이 분절되어 있고, 진도 관리와 원가 추적이 핵심입니다.
중공업·건설기계 현장의 공통 과제
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
수주 단위 진도 관리
한 대당 수개월에 걸쳐 제조되는 장기 프로젝트는 일·주 단위 진도를 실시간으로 알기 어렵습니다. 납기 지연은 곧 수천만원 단위 벌금으로 이어집니다.
현장에서는 납기 지연 1주 = 벌금 수천만원가 반복됩니다.
- 진도 파악을 주간 회의에 의존
- 블록별 실적이 수기 보고
- 지연 발생 후에야 리스크 인지
용접 품질 추적
대형 구조물의 용접 부위별 품질 이력을 작업자 · 설비 · 시점까지 기록해야 하며, 불량 발견 시 전체 구조물의 재검사 리스크가 있습니다.
현장에서는 용접 불량 1건 = 전체 재검사가 반복됩니다.
- 용접 이력을 작업일지에 수기 기록
- WPS · PQR 연계 관리 부재
- 불량 시 부위 특정에 수일 소요
공정 간 자재 이동
블록 단위 반제품이 수천평 야드를 이동하는 과정에서 위치 · 상태 · 검사 이력을 잃어버리면 공정 전체가 지연됩니다.
현장에서는 블록 유실 시 재제작가 반복됩니다.
- 블록 위치 파악을 현장 도보 확인
- 반제품 상태 정보 분산
- 공정 이동 시 체크포인트 누락
우리가 중공업·건설기계 현장에서 하는 일
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
01프로젝트 MES
수주 단위로 BOM · 공정 계획 · 실적을 연결한 프로젝트 MES를 구축합니다. 일 · 주 · 월 단위 진도를 실시간 대시보드로 가시화합니다.
- 수주 단위 BOM · 공정 계획 등록
- 블록별 실적 실시간 수집
- 진도 · 납기 리스크 자동 알림
연결 모듈 — 05 공정 자동화 · 06 KPI 대시보드
02용접 이력 관리
용접 WPS/PQR 기준을 시스템으로 관리하고, 작업자 · 설비 · 시점 · 부위별로 용접 이력을 QR 태깅으로 자동 기록합니다.
- WPS · PQR 기준 디지털 관리
- QR 태깅 기반 부위별 이력 기록
- 불량 발견 시 부위 특정 1클릭
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
03IoT 자재 위치 관제
RFID · GPS를 연동해 블록 · 반제품의 실시간 위치와 상태를 대시보드로 관제합니다.
- RFID · GPS 기반 실시간 위치 추적
- 블록별 공정 체크포인트 자동 기록
- 지연 · 이탈 시 알림
연결 모듈 — 03 설비 IoT · 06 KPI 대시보드
중공업·건설기계 현장에 적용되는 6가지 핵심 모듈
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
01데이터 수집
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
- PLC · IoT · 엣지 게이트웨이 연동
- 검사장비 · 바코드 · QR 직결 수집
- 데이터 로스 0.1% 미만 보장
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
02품질 · SPC
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
- Xbar-R · 히스토그램 · Cpk 자동 산출
- 한계 이탈 시 즉시 알람 · 작업 중지
- 4M 변경 이력 연계 추적
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
03설비 IoT
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
- 가동률 · 정지 원인 자동 분류
- OEE 3요소 실시간 산출
- GAIVAS 예지보전 직접 연동
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
04LOT 추적
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
- 시리얼 · 배치 자동 채번
- 전 · 역추적 1클릭 조회
- 감사 · 리콜 자료 즉시 출력
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
05공정 자동화
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
- 작업지시 자동 배포 · 실시간 수령
- 포카요케 실적 자동 수집
- 레시피 · BOM 기반 자재 소요 자동 산출
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
06KPI 대시보드
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
- 역할별 대시보드 템플릿 제공
- 모바일 · 태블릿 · TV Wall 동시 렌더
- 알람 · 승인 워크플로우 내장
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
도입 전후 대표 지표
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.
중공업 · 건설기계 공정, 로봇 자동화가 필요하다면
위 MES 레퍼런스와는 별개로, 지엔디비즈는 AITRON 산업용 로봇도 공급합니다. 국내 수입 로봇 대비 합리적인 가격에 국내 A/S까지 — 로봇만 따로 도입하실 수 있습니다.
건설기계 볼트 체결
볼트 체결기와 비전 시스템이 볼트 위치를 자동 인식하고, 정해진 순서와 토크 값으로 신뢰성 높은 체결을 수행합니다.
선회 베어링 자동 투입 · 도포
소형 굴착기용 선회 베어링의 투입 스테이션 · 각도 위치 결정 · 도포 조립을 6축 로봇과 묶은 비표준 자동화 셀로 사람의 작업을 대체했습니다.
로봇 아크 용접 라인
용접 로봇 · 이동 플랫폼 · 용접 지그로 구성한 배관 용접 라인. 수작업 대비 용접 효율과 품질이 각각 20% 향상됐습니다.
* AITRON 제조사 적용 사례입니다.
많이 받는 질문
대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
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15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.