LOT 추적 & 품질 이력 통합
코웨이 정수기 · 공기청정기 등 렌탈·A/S 기반 생활가전은 제품 일련번호별 품질 이력과 A/S 연계가 매출 지속성을 결정합니다.
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
제품 수백만 대를 시리얼 단위로 공정 · 검사 이력과 연결해 보관해야 A/S · 리콜 대응이 가능합니다. 수기 관리로는 규모를 감당할 수 없습니다.
현장에서는 수백만 대 × 수십 공정 = 수천만 이력가 반복됩니다.
필드 불량 시 해당 시리얼의 공정 이력에서 원인 패턴을 찾아 공정에 피드백해야 하나, 이력이 분산되면 분석에 수일이 걸립니다.
현장에서는 필드 불량 패턴 발견 늦음가 반복됩니다.
KC · FCC · CE 등 수출국 인증은 공정 단계별 데이터를 입증해야 합니다. 평시 데이터 축적 없이 갱신 시점에 몰아 준비하면 부담이 큽니다.
현장에서는 인증 갱신 시 2~4주 준비가 반복됩니다.
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
제품 고유 시리얼에 공정 이력 · 검사 결과 · 부품 배치를 통합 저장합니다. A/S · 리콜 · 인증 대응을 하나의 DB에서 처리합니다.
연결 모듈 — 04 LOT 추적
A/S 시스템과 MES를 연동해 필드 이슈 → 공정 개선으로 자동 이어지는 피드백 루프를 구축합니다.
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
수출국별 인증에 필요한 공정 로그를 평시에 자동 수집 · 보관합니다. 갱신 시점에는 1클릭 리포트로 대응합니다.
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.

대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.