엄격한 품질이력 · 보안 체계
국방 관련 제조 현장은 엄격한 품질 이력 관리와 망분리 기반 보안이 전제됩니다. 지엔디비즈는 국방과학연구소(ADD)를 포함한 방산 프로젝트에서 온프레미스 MES·품질 체계를 구축해 왔습니다.
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
완성품 시리얼 단위로 원자재 · 작업자 · 설비 이력을 무결하게 보관해야 하며, 누락 시 군 납품 자격이 취소될 수 있습니다.
현장에서는 이력 누락 시 계약 해지 리스크가 반복됩니다.
외부망 연결이 제한된 환경에서 데이터 수집 · 동기화 체계를 별도로 설계해야 합니다. 일반 SaaS · 클라우드 MES는 사용할 수 없습니다.
현장에서는 외부망 차단 = 일반 SaaS 불가가 반복됩니다.
군 · 정부 요구 사양 변경이 잦아 변경관리 이력을 공식 문서로 남겨야 합니다. 수기 관리로는 누락이 반복됩니다.
현장에서는 변경 누락 = 감사 불합격가 반복됩니다.
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
사내 서버 · 내부망 기반으로 MES를 구축해 데이터 주권을 보장합니다. VPN · VPC · 망분리 환경을 전제로 설계합니다.
연결 모듈 — 01 데이터 수집 · 05 공정 자동화
원자재부터 완성품까지 시리얼 단위로 무결 이력 DB를 구성합니다. 감사 · 전장 추적 · 재고 대응을 한 DB에서 처리합니다.
연결 모듈 — 04 LOT 추적
사양 · 4M 변경 시 복수 승인 워크플로우 + 전자 서명 기록으로 공식 문서화합니다.
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 04 LOT 추적
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.

대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.