전자부품·정밀
PCB · 커넥터 검사 데이터 자동 집계
KET · CSM Tech 등 전자부품 현장은 초정밀 검사 데이터가 하루 수만 건씩 쏟아지고, 이를 사람이 판독하는 데 한계가 있습니다.
전자부품·정밀 현장의 공통 과제
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
검사 데이터 과잉
AOI · X-ray 등 검사장비가 하루 수만 건의 데이터를 쏟아내, 사람이 판독 · 분류 · 보관하기 불가능한 수준에 도달했습니다.
현장에서는 하루 수만 건 검사 데이터가 반복됩니다.
- 검사 데이터를 샘플링으로만 분석
- 장비별 데이터 포맷 상이
- 장기 보관 체계 부재
초정밀 SPC 요구
납땜 두께 · 솔더 양 · PCB 치수 등 마이크로미터 단위 편차가 품질 · 수율을 결정합니다. 수기 SPC는 한계입니다.
현장에서는 마이크론 편차가 품질 결정가 반복됩니다.
- SPC 관리도를 엑셀로 수기 작성
- 편차 발견이 후속 공정에서야
- 이상 패턴 학습 체계 부재
다품종 교체 시간
모델 교체 시 작업지시 · BOM · 검사 기준을 매번 수기로 다시 세팅해야 해, 하루 중 교체 시간만으로 가동률이 떨어집니다.
현장에서는 교체 1회당 1~2시간 로스가 반복됩니다.
- 모델별 세팅 체크리스트 수기
- BOM · 검사 기준 확인 누락
- 교체 시간 1~2시간/회
우리가 전자부품·정밀 현장에서 하는 일
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
01검사장비 직결 집계
AOI · X-ray 등 검사장비를 MES에 직결해 결과를 자동 집계 · 분류하고, 장기 보관과 분석이 가능하도록 DB로 통합합니다.
- 장비 API · 프로토콜 직결
- 검사 결과 자동 분류 · 저장
- 장기 트렌드 분석 대시보드
연결 모듈 — 01 데이터 수집 · 02 품질 · SPC
02AI 기반 초정밀 SPC
마이크로 단위 편차를 AI로 실시간 학습해 공정 이상을 검사 이전에 사전 경보합니다.
- 공정 신호 실시간 AI 학습
- 이상 패턴 자동 감지 · 조기 경보
- 편차 추세 자동 리포트
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 03 설비 IoT
03레시피 기반 교체 자동화
모델별 작업지시 · BOM · 검사 기준을 레시피로 저장해, 교체 시 1클릭 호출로 세팅 시간을 대폭 단축합니다.
- 모델별 레시피 사전 등록
- 교체 시 1클릭 호출 · 자동 세팅
- 세팅 체크포인트 포카요케
연결 모듈 — 05 공정 자동화
전자부품·정밀 현장에 적용되는 6가지 핵심 모듈
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
01데이터 수집
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
- PLC · IoT · 엣지 게이트웨이 연동
- 검사장비 · 바코드 · QR 직결 수집
- 데이터 로스 0.1% 미만 보장
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
02품질 · SPC
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
- Xbar-R · 히스토그램 · Cpk 자동 산출
- 한계 이탈 시 즉시 알람 · 작업 중지
- 4M 변경 이력 연계 추적
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
03설비 IoT
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
- 가동률 · 정지 원인 자동 분류
- OEE 3요소 실시간 산출
- GAIVAS 예지보전 직접 연동
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
04LOT 추적
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
- 시리얼 · 배치 자동 채번
- 전 · 역추적 1클릭 조회
- 감사 · 리콜 자료 즉시 출력
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
05공정 자동화
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
- 작업지시 자동 배포 · 실시간 수령
- 포카요케 실적 자동 수집
- 레시피 · BOM 기반 자재 소요 자동 산출
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
06KPI 대시보드
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
- 역할별 대시보드 템플릿 제공
- 모바일 · 태블릿 · TV Wall 동시 렌더
- 알람 · 승인 워크플로우 내장
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
도입 전후 대표 지표
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.
많이 받는 질문
대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
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15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.