화학·소재
탱크·펌프 예지보전 + AI 이상탐지
대성화학 등 화학·소재 현장은 연속공정이 많아 한 설비의 고장이 라인 전체 정지로 이어집니다. GAIVAS AI 예지보전으로 회전기기 중심 선제 대응이 핵심입니다.
화학·소재 현장의 공통 과제
현장 인터뷰와 감사 · 클레임 대응 기록을 기반으로 추린 세 가지 고질적 문제입니다.
비계획 정지
연속공정 중심의 화학 · 소재 현장에서 탱크 · 펌프 · 모터 회전기기의 돌발 고장은 라인 전체 정지로 이어집니다. 계획 정비만으로는 막을 수 없습니다.
현장에서는 월 8회 돌발 = 월 수억 손실가 반복됩니다.
- 회전기기 고장 월 5~10회
- 정지 1회당 복구 4~12시간
- 사후 정비 중심 대응
반응 조건 편차
온도 · 압력 · 혼합비가 1%만 편차가 나도 배치 품질이 좌우됩니다. 검사 후에야 편차를 발견하면 배치 전체가 폐기됩니다.
현장에서는 편차 1% = 배치 전체 불량가 반복됩니다.
- 조건 기록이 배치 종료 후 수기 입력
- 편차 실시간 감지 체계 부재
- 배치 전량 폐기 비율 3~5%
위험물 안전 관리
인화성 · 부식성 물질 취급 공정에서 이상 신호 시 자동 차단까지 이어지는 안전 인터락 체계가 필수입니다.
현장에서는 화재 1건 = 플랜트 정지가 반복됩니다.
- 안전 이상 신호 현장 알림에 의존
- 인터락 자동화 부분 적용
- 안전 이력 수기 관리
우리가 화학·소재 현장에서 하는 일
왼쪽의 문제 하나하나를 어떻게 해결하는지 — 단계별 메커니즘과 실제 연결되는 i-MEPS 모듈을 함께 보여드립니다.
01GAIVAS 회전기기 AI
전류 · 진동 · 온도를 1초 단위로 학습해 회전기기 고장을 2~4주 전에 사전 감지합니다. 사후 정비에서 예지보전으로 전환합니다.
- 1초 단위 다변량 신호 수집
- 이상 패턴 AI 학습 · 조기 감지
- 고장 전 주 단위 사전 경보
연결 모듈 — 03 설비 IoT
02반응 조건 실시간 SPC
배치별 조건 편차를 실시간으로 감지해 즉시 보정합니다. 검사 단계까지 기다리지 않고 공정 중 이상을 잡습니다.
- 배치 조건 실시간 수집 · 비교
- 한계 이탈 즉시 경보 · 자동 보정
- 배치 이력 자동 DB 저장
연결 모듈 — 02 품질 · SPC · 03 설비 IoT
03안전 통합 인터락
온도 · 가스 · 압력 센서를 통합 관제해 이상 신호 시 설비 자동 차단과 현장 알림이 동시에 작동합니다.
- 다종 센서 통합 대시보드
- 이상 신호 시 자동 인터락 작동
- 안전 이력 자동 기록 · 감사 대응
연결 모듈 — 03 설비 IoT · 06 KPI 대시보드
화학·소재 현장에 적용되는 6가지 핵심 모듈
i-MEPS는 데이터 수집부터 품질 · 설비 · LOT · 자동화 · 대시보드까지 — 하나의 플랫폼에서 여섯 개의 역할을 수행합니다.
01데이터 수집
PLC · IoT 센서 · 검사장비 · 바코드까지 — 현장의 모든 데이터 소스를 표준 프로토콜로 한 번에 묶고, 엣지 게이트웨이로 손실 없이 실시간 수집합니다.
- PLC · IoT · 엣지 게이트웨이 연동
- 검사장비 · 바코드 · QR 직결 수집
- 데이터 로스 0.1% 미만 보장
지원 기술 — OPC-UA · MQTT · Modbus · REST
02품질 · SPC
검사 결과를 공정별 · LOT별로 자동 집계하고, SPC 관리도 · 공정능력지수 · 4M 변경관리까지 한 화면에서 통합 관리합니다.
- Xbar-R · 히스토그램 · Cpk 자동 산출
- 한계 이탈 시 즉시 알람 · 작업 중지
- 4M 변경 이력 연계 추적
지원 기술 — SPC · 4M · FMEA
03설비 IoT
설비 신호를 1초 단위로 수집해 가동률 · 사이클타임 · OEE를 실시간 측정합니다. GAIVAS AI 예지보전과 연결해 고장 전 징후까지 사전 감지합니다.
- 가동률 · 정지 원인 자동 분류
- OEE 3요소 실시간 산출
- GAIVAS 예지보전 직접 연동
지원 기술 — OEE · MTBF · MTTR
04LOT 추적
시리얼 · 배치 단위로 원자재 · 공정 · 검사 · 출하 이력을 하나의 DB로 연결합니다. 감사 · 리콜 · 클레임 대응 자료를 1클릭으로 출력합니다.
- 시리얼 · 배치 자동 채번
- 전 · 역추적 1클릭 조회
- 감사 · 리콜 자료 즉시 출력
지원 기술 — Genealogy · LOT · Serial
05공정 자동화
수주부터 작업지시 · 실적 수집 · 레시피 관리 · 자재 소요 계산까지 자동으로 연결되는 디지털 공정 흐름을 구축합니다.
- 작업지시 자동 배포 · 실시간 수령
- 포카요케 실적 자동 수집
- 레시피 · BOM 기반 자재 소요 자동 산출
지원 기술 — APS · Kanban · MRP
06KPI 대시보드
경영진 · 관리자 · 현장 각 역할에 최적화된 실시간 KPI 대시보드. 모바일 · 태블릿 · 대형 TV Wall 동시 렌더를 지원합니다.
- 역할별 대시보드 템플릿 제공
- 모바일 · 태블릿 · TV Wall 동시 렌더
- 알람 · 승인 워크플로우 내장
지원 기술 — Web · Mobile · TV Wall
도입 전후 대표 지표
수치형 지표는 막대로, 정성적 지표는 뱃지로 — 같은 지면에서 "얼마나" 와 "무엇이" 바뀌는지를 동시에 보여드립니다.
많이 받는 질문
대부분 생산관리(작업지시·실적수집·LOT 추적)부터 시작합니다. 데이터가 쌓이기 시작하면 품질(SPC)·설비(IoT)·재고 순으로 확장하는 것이 가장 안정적입니다.
네. 자동차부품은 SQ 감사 대응·4M 변경관리, 화학·소재는 배치 이력·VOCs 관리, 2차전지는 셀 단위 시리얼 추적 등 업종별 템플릿과 알고리즘이 내장되어 있습니다.
온프레미스는 8~12주, 구독형 i-MEPS는 최단 2주 내 사용 가능합니다. 정부 스마트공장 보조금과 매칭하면 초기 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
고객사 사전 동의가 있는 일부 현장에 한해 견학이 가능합니다. 상담 시 관심 업종·모듈을 말씀 주시면 적합한 현장을 매칭해 드립니다.
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15년 현장 경험을 바탕으로, 귀사의 공정에 맞춘 제안을 무료로 드립니다.